2025-07-14
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信息員近日，公司全系統(tǒng)氮氣、壓縮空氣擴容升級改造項目順利竣工投運。該項目的落地不僅徹底解決了公司全系統(tǒng)氮氣壓力不足的安全隱患，更通過技術(shù)革新與資源優(yōu)化，為公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
直面痛點，雙重倒逼下的升級抉擇
據(jù)了解，公司共有電化、潔能、五洲、來喜、聯(lián)眾、東源6個分公司，此前電化分公司系統(tǒng)氮氣壓力長期維持在0.2MPa左右，遠低于《電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》中0.3MPa的安全臨界值，存在連鎖停爐的潛在風險，直接威脅生產(chǎn)連續(xù)性與作業(yè)安全。同時，由于潔能發(fā)電分公司壓縮空氣供應(yīng)不足，1000立方米/小時制氮能力的設(shè)備實際出力不足50%，而電化分公司動力電電費高達0.45元/度，較潔能發(fā)電分公司用電（0.2765元/度）高出62.8%，能源成本差異顯著。
“安全紅線不能破，效益算盤必須精?！表椖控撠熑吮硎荆?家分公司氮氣管網(wǎng)互通的先天優(yōu)勢，公司果斷決策在潔能發(fā)電分公司引風機房東南側(cè)新建設(shè)備廠房，通過增設(shè)高效能設(shè)備系統(tǒng)，既破解安全瓶頸，又盤活低成本能源資源，實現(xiàn)“一舉雙得”。
技術(shù)突破，高標準配置打造標桿工程
項目采用“交鑰匙工程”模式，從設(shè)備選型到施工建設(shè)全程對標行業(yè)頂尖標準。核心設(shè)備空壓機選用SA+250A-8T型號，排氣量達53.0m3/min，整機一級能效，電機防護等級IP55，搭配雙級壓縮技術(shù)與軟啟動系統(tǒng)，確保0.8MPa工作壓力下穩(wěn)定運行，滿載噪聲控制在85±3dB(A)，優(yōu)于國家環(huán)保標準。
干燥機采用CFKA-400N型號，額定處理量65m3/min，設(shè)計余量達20%，進出口過濾器均采用不銹鋼材質(zhì)，壓力露點穩(wěn)定在2-10℃，為壓縮空氣品質(zhì)提供硬核保障。管道系統(tǒng)選用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性與密封性雙優(yōu)；10m3與4m3儲氣罐均按Ⅰ類壓力容器標準制造，設(shè)計壓力1.05MPa，安全閥整定壓力精準可控，從源頭筑牢設(shè)備安全防線。
智能化水平成為項目一大亮點。系統(tǒng)接入公司DCS平臺，通過硬接線方式實時傳輸排氣壓力、溫度、電流及設(shè)備運行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與智能調(diào)度，操作響應(yīng)速度提升30%，運維效率顯著優(yōu)化。
多維效益，安全與經(jīng)濟價值雙豐收
項目投運后，電化分公司氮氣壓力穩(wěn)定提升至0.3MPa以上，徹底滿足安全規(guī)程要求，消除了因壓力不足導致的停爐風險，每年可減少潛在損失超200萬元。與此同時，通過潔能發(fā)電分公司對低成本能源的高效利用，相較電化分公司自行產(chǎn)氣模式，年節(jié)約電費支出約36萬元，投資回報率達35%。
在建設(shè)過程中，項目團隊嚴格把控成本，將原140萬元預算優(yōu)化至106萬元，通過聯(lián)合體模式整合優(yōu)質(zhì)資源，僅用5個月即完成從設(shè)備進場到調(diào)試投運的全流程工作，較行業(yè)平均工期縮短20%。廠房建設(shè)采用37磚墻、現(xiàn)澆頂設(shè)計，搭配80mm厚外墻保溫與-25℃耐低溫SBS防水卷材，兼顧耐用性與節(jié)能性，為設(shè)備長期穩(wěn)定運行提供可靠環(huán)境。
此次改造不僅是一次技術(shù)升級，更是公司統(tǒng)籌資源、協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略實踐。下一步，公司將持續(xù)推進生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、綠色化改造，以技術(shù)創(chuàng)新破解發(fā)展難題，為打造行業(yè)標桿企業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。（郭義軒 姬米建）
